斗齒磨損失效的很多原因是工藝結構的設計不合理造成的，尤其是在整體結構和零件結構方面表現的尤為突出。例如，4m3的挖機斗齒在長期的挖掘中很容易受損，使用壽命也較為低下，嚴重影響了施工的效率，因此要提高斗齒的抗磨能力，就要從其原形態(tài)進行改變。在整體結構方面，可以在斗齒的下部挖出一個長槽，然后在適當的部位放上金屬，增加斗齒的長度。不但能夠增加其金屬磨損的有效數量，也改變了礦石與零件之間接觸時力流，有效提高了其抗磨的程度。在零件結構方面，可以將長槽改變?yōu)閳A孔，不僅能夠達到抗磨的效果，還能改善應力集中的現象。合理設計斗唇斗齒以及斗齒角度，如果斗齒角度過大則會增加其彎曲沖擊應力，從而造成斗齒的折斷。如果斗齒夾角過小則會引起斗齒與磨面的相對運動，從而導致磨損失效。因此在設計時，應當根據挖掘機操作的地域進行相應的設計，將其角度調整到最佳，既能減少設備的能耗，也能減少斗齒磨損。要對有磨損潤滑以及無磨損潤滑進行全面的設計，同時要針對力的作用以及力流方向的相互改善作出結構上的改進。

改進后的斗齒力矩變長，而齒尖的尖度變平，這樣就能減少單位面積內齒尖所承受的摩擦力以及壓力，從根本上解決斗齒磨損失效的問題。礦山大型挖掘機在使用中容易受到磨損，這是很難避免的，但是設計者可以采取相應的措施來不斷改善其受磨損的程度，增加使用壽命，提高運行效率。在改善時，設計者應當從實際情況出發(fā)，對其結構、材料都要做出相應變化，以此來提高其抗磨性，必要時可以對其表面進行抗旱處理。同時設計者應當合理選材，做好表面處理，不斷提高礦山大型挖掘機斗齒的抗磨能力。